VITENDA nâng cấp máy CNC hệ điều khiển Fanuc chuyên nghiệp

Vitenda chuyên nâng cấp máy CNC cải tạo máy CNC, thay điện lên đời cao hơn cho máy CNC dùng hệ điều khiển Fanuc dễ sử dụng

Khi máy đã hư hỏng nhiều, hệ điều khiển cũ chạy chậm và nội suy kém. Hoặc hỏng phần CPU mất Parameter cần thay thế hoặc khôi phục. Cải tạo thêm một số chức năng máy chúng ta đưa ra giải pháp nâng cấp, thay thế điện Fanuc đời mới hơn cho máy CNC.

VITENDA với bề dày kinh nghiệm trên 10 năm trong nhiều lĩnh vực. Bảo trì, bảo dưỡng nâng cấp máy công cụ CNC Fanuc, Mitsubishi, Okuma, Siemens… Với đội ngũ kỹ sư được đào tạo chuyên nghiệp, chúng tôi đem đến một dịch vụ nâng cấp máy CNC đảm bảo sự hài lòng nhất đến Quý khách hàng.

Khi nào cần cải tạo, thay điện, nâng cấp máy CNC?      

Để biết máy CNC đang gặp các vấn đề ta cần lưu ý

+) Khi phần cơ khí của máy CNC vẫn còn tốt, độ sai số cơ khí của các trục nằm trong khoảng cho phép mà máy gặp các sự cố

+) Khi hệ thống điện – điều khiển bị hư hỏng nặng mà không thể khắc phục.

+) Khi khách hàng muốn thay thế hệ điều khiển hiện tại bởi một hệ điều khiển mới. Để đáp ứng được yêu cầu công nghệ sản xuất thực tế của nhà máy.

Ưu điểm của việc lựa chọn đúng giải pháp nâng cấp máy CNC:

Doanh nghiệp bạn sẽ nhận lại rất nhiều lợi ích lớn:

+) Giuap giữ và tối ưu lại được những phần khung máy còn tốt.

+) Giá thành sẽ tiết kiệm nhiều so với việc đầu tư máy mới với cùng dòng hệ điều khiển.

>>>>> XEM NGAY: CÁCH VỆ SINH MÁY CNC ĐÚNG VÀ HIỆU QUẢ

Máy CNC 4 trục nâng cấp lên máy CNC 5 trục hay máy CNC 6 trục có hệ điều khiển Fanuc mới. Có công nghệ và tính tối ưu được cập nhật tại thời điểm.

+) Với khả năng nội suy thông minh và chính xác.

+) Với khả năng tính toán và nhìn trước tập lệnh gia công lớn.

+) Với khả năng giao tiếp dữ liệu dễ dàng và bộ nhớ trong lớn.

+) Với khả năng mô phỏng mạnh.

Phạm vi ứng dụng để nâng cấp máy CNC

Các dòng máy có thể nâng cấp, cải tạo giúp nâng cao năng suất doanh nghiệp.

+) Nâng cấp các loại máy phay, tiện CNC từ 2 trục trở lên.

+) Nâng cấp các loại máy cắt CNC: cắt dây, xung, Plasma, tia nước, …

+) Nâng cấp các loại máy công cụ khác: Mài, doa, khoan, đột dập, chấn, …

Nâng cấp các loại máy vạn năng thông thường, máy CNC có đầy đủ thông số, có khả năng nâng cấp lên máy CNC.

Quy trình nâng cấp máy CNC chi tiết

Để nâng cấp hệ thống hoạt động của một máy CNC bất kì dùng hệ điều khiển Fanuc phổ biến nhất hiện nay

Bước 1: Khảo sát

Khảo sát là bước đầu rất quan trọng trong việc nâng cấp hệ thống máy CNC.

Để đánh giá được thực trạng máy hiện tại, nhu cầu của khách hàng như thế nào?

Đây là cơ sở lên giải pháp cho việc nâng cấp hợp lý nhất về chức năng, độ ổn định, độ chính xác và giá thành.

Lên điện máy CNC Fanuc

>>>> XEM THÊM: DỊCH VỤ SỬA MÁY CNC CHUYÊN NGHIỆP CỦA VITENDA

Bước 2: Lựa chọn giải pháp:

Lựa chọn hệ điều khiển, Servo, động cơ, Spindle

Hiện nay, trên thế giới có rất nhiều dòng hệ điều khiển sử dụng cho các máy CNC. Ví như SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, FAGOR, OKUMA, GSK, CENTROID…

Vì vậy, cần chọn lựa một hệ điều khiển cho phù hợp với công nghệ, dễ sử dụng để lắp đặt cho máy.

Với các nhà máy tại Việt Nam, việc lựa chọn các dòng hệ điều khiển và hệ thống điện của FANUC. Được sử dụng cho việc nâng cấp sẽ đảm bảo các yêu cầu công nghệ, giá thành và độ thân thiện. Đây là loại dễ sử dụng, thiết bị thay thế sẵn có nhiều không lo về việc bảo trì bảo dưỡng sau này.

Lựa chọn hệ điều khiển Fanuc theo từng đời khác nhau sẽ cho chúng ta lựa chọn các loại Nguồn, Servo, Động cơ hay Spindle tương ứng.

Lựa chọn hệ thống phụ trợ:

Kiểm tra các chức năng của máy CNC (CNC 2 trục, CNC 3 trục, CNC 4 trục, CNC 5 trục). Để lên giải pháp khôi phục hoặc bổ sung thiết bị phụ trợ giúp máy làm việc với đầy đủ khả năng và độ ổn định cao nhất:

Tiến hành xây dựng hệ thống điện:

Sau khi lựa chọn được hệ điều khiển cùng các hệ thống phụ trợ. Ta phải xậy dựng được sơ đồ hệ thống điện cho máy CNC. Tính toán công suất, khả năng tải và độ ổn định,…

Bước 3: Thiết kế và chế tạo phần cơ khí

Thiết kế, chế tạo các bộ phận cơ khí cần thiết cho việc ghép nối hệ thống điện mới vào máy CNC. Ngoài ra còn các bộ phận, thiết bị cơ khí cũ nếu bị hư hỏng, mòn rơ cần thay thế, sửa chữa.

Hỗ trợ lên đời máy CNC Fanuc

Bước 4: Lắp đặt hệ thống và thiết lập

a) Về phần cơ khí:

+)Cần lắp đặt các mặt bích bắt động cơ mới

+) Cần khớp nối mềm hoặc buly dây dai liên kết động cơ và trục vít

+) Cần các cữ hành trình

+) Cần tủ chứa hệ điều khiển mới, các tấm đế gá thiết bị điện mới

+) Mặt bích động cơ trục chính và đối trọng trục chính

+) Cần đồ gá cảm biến,…

Đo kiểm độ chính xác khi gá đặt cơ khí cho máy CNC

b) Về phần điện, điều khiển

+) Cần lắp đặt thiết bị tủ điện

+) Cần lắp đặt hệ điều khiển

+) Cần lắp đặt các động cơ

+) Cần lắp hệ thống phụ trợ: Cảm biến, hệ thống bơm nước, bôi trơn tự động, làm mát trục chính, thủy lực, đài dao,…

+) Cần lắp đi dây điện

Test toàn bộ hệ thống, chạy thử máy CNC sau khi được nâng cấp

c) Cài đặt và khởi tạo hệ điều khiển:

+) Cần xác định dòng hệ điều khiển và model được lựa chọn

+) Cần xác định giao thức kết nối và chi tiết I/O.

d) Kết nối Drive cùng Motor modul:

+) Cần xác định model và chuẩn kết nối.

+) Cần kiểm tra thông tin kết nối I/O.

+) Cần kết nối modul nguồn.

+) Cần kết nối các modul motor dẫn động các trục.

+) Cần kết nối control.

+) Cần chạy cấu hình và phân công trục điều khiển.

e) Kết nối modul I/O:

+) Cần kiểm tra model của modul I/O.

+) Cần Unlock module và thiết lập giao tiếp.

+) Cần xác định địa chỉ các cổng Input, output

+) Cần kết nối với bộ bàn phím MCP.

+) Cần kết nối với các tín hiệu ngoại vi.

+) Cần kết nối với Control.

>>>> XEM THÊM: CÁC MẪU CÁNH TAY ROBOT 6 TRỤC 

f) Xây dựng chương trình PLC:

+) Cần xác định và tổng hợp tất cả các tín hiệu I/O.

+) Cần thiết kế chương trình PLC đồng bộ với chức năng và thiết bị ngoại vi của máy.

+) Cần tạo các Project cho từng ứng dụng điều khiển.

+) Cần tải chương trình được thiết kế lên hệ điều khiển CNC.

+) Cần kiểm tra thực tế phần mềm hoạt động và điều khiển thiết bị ngoại vi.

+) Cần tải về chương trình cho việc chỉnh sửa.

+) Cần hoàn thiện và đóng gói chương trình bằng các định dạng lưu trữ.

g) Cài đặt tham số và hiệu chỉnh.

+) Thiết lập thông tin về thời gian hoạt động.

+) Kích hoạt sổ bảo hành điện tử cùng giấy phép phần mềm trong hệ điều khiển.

+) Thiết lập về các tham số:

Các tham số cho trục chính.

Các tham số cho chế độ và điều khiển các trục.

Các tham số bù sai số.

+) Đo kiểm cùng tối ưu hóa các trục.

h) Chạy máy và kiểm tra toàn bộ các chức năng.

+) Tiến hành chạy chương trình kiểm tra máy.

+) Tiến hành chạy demo các chức năng của máy.

+) Tiến hành gia công sản phẩm thật và đo kiểm độ chính xác.

+) Tiến hành tối ưu hóa chuyển động và tham số, đảm bảo máy ổn định.

i) Quản lý dữ liệu:

Đóng gói và quản lý các dữ liệu.

+) Tất cả dữ liệu về tham số;

+) Tất cả dữ liệu về PLC, PMC;

+) Tất cả dữ liệu NC;

+) Tất cả dữ liệu HMI;

+) Sao lưu dữ liệu về PMC và tạo file “ảnh” về toàn bộ dữ liệu của hệ thống.

>>>> XEM THÊM: Giới thiệu máy CNC 5 trục do Vitenda sản xuất

Liên hệ VITENDA ngay